展开方式要合理，要便利节省材料及加工性。合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边。合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。毛刺方向。抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向。核对材质，板厚，以板厚公差。特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开。有易出错（相似不对称）的地方应重点提示。板金加工的工艺流程：根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、锯床下料（主要是真对型材）。剪床：是利用剪床剪简单料件，有规则的料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的冲床只用到了冲孔，切角，落料。）NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.。锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。2、孔的加工。