关于钣金加工你了解多少，钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。简单谈谈钣金加工的工艺流程，希望大家一起分享。

     钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，基本属于以下几点：

1.下料：下料方式有多种只要为： ①．剪床②．冲床③．NC数控下料④.镭射下料 ⑤．锯床

    2.． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

    3．翻边：又叫抽孔、翻孔，是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

    4．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

    5． 压铆：压铆本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

    6． 折弯；折弯是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

    7．焊接，焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①分类：

a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝

② 焊接方式：a CO2气体保护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊 ,焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊

④ 箭头线和接头

⑤ 焊接缺失及其预防措失，点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 ；CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强；氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具；焊接治具不良改善工艺 ；焊接顺序不好 。

⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法 、振动法、锤击法、人工时效法。